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轻质砖隔墙施工要点

120mm厚砌块砌筑时，顶部预留20-30mm，待墙体沉降完成后用发泡剂将预留缝隙填补密实；砌块墙体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置连接件或拉结筋进行拉结，设置间距应为两皮砖的高度。当采用拉结筋时，墙体水平配筋带应预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，植入钢筋后，应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。很多业主偏爱使用红砖，因为从小农村的房子就是用红砖砌的，对红砖有很深的感情，这可以理解，但是红砖的烧制需要占用大片场地且使用粘土，不仅造成资源浪费，还污染环境，国家已经禁止使用粘土砖，市面上你看到的红砖都是违规生产的。
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轻质砖隔墙工艺分析

对于室内墙体系统而言熟悉也重要的一种形式。主要是用轻质砖，水泥钢筋等建筑材料构筑起来的墙体类型，其本身属性多来自建筑系统。室内轻质砖隔墙的规范依据是什么呢？材质本身有很对规格尺寸，所以可以组合出很多尺寸规格出来，对我们有用的是两个极限数值，记住这个即可，作为承重类使用的必须大于200mm,普通室内也必须大于100mm。先做地梁，地梁大概的成型过程图预先用模板支一下模具形状即可，打好钢筋到地面，然后就可以灌浆做地梁。门洞和窗洞或者造型上都需要加水泥的过梁。在和结构柱子或者承重墙体结合处也需要做钢筋预埋件固定。

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加气混凝土砌块抗压强度变差的原因

石灰用量太多或太少，工艺配方严重失当。工艺配方严重失当主要是在一些特殊情况下发生的，如正在使用的石灰质量突然出现较大变化、正在生产的设备发生了故障（如配料秤称量值发生跳变）、配料人员精神不集中看错了数字，配料参数配置错误没及时纠正等等，都有可能使工艺配方严重失当。某加气砖生产厂曾经多次发生过配料人员把石灰的用量称错的事情，配错料的混凝土坯体在模框中静置几个小时都不能变硬，后来查看配料记录，发现石灰或水泥称量严重错误，待加气砖蒸出来后，检测发现抗压强度很低。蒸养环节没搞好，出现“黑心砖”或“夹生砖”。这种夹生砖抗压强度大多不合格（不是所有的）。列如某生产厂生产出的夹生砖，中间大部分没蒸透，易破损，抗压强度很低。

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根据人士统计，前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样，有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来，粗略的统计，国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。

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加气砖制品裂纹原因简析

料浆：当料浆搅拌不均匀，特别是不均匀时，坯体上、下部气孔相差悬殊，坯体下部密度过高，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。水料比：水料比过大，坯体成型的后期因水分大量蒸发，易造成坯体收缩而引起裂纹，这类裂纹一般较细，并且破坏深度较浅，水料比较大且硅质材料较粗时，容易使固体物料快速沉降，引起坯体密度上下偏差过大，会因坯体的上下压力差偏大造成水平裂纹，并使制品断裂，水料比过小，则会因石灰消解时缺少必要的水分使坯体失去流动性而表面发生龟裂，这类裂缝随浅，但裂纹宽度较大，浇注温度过高，容易引起成型后期坯体大量失水，特别是在切割以后，由于坯体缺少弹性，难以抵抗大量散热引起的收缩而使坯体产生裂纹，这类裂纹主要发生在模具中部热量集中的部位。

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在加气混凝土坯体的形成过程中，工艺制度的及时调整和有效实施之关重要。首先，对原材料的质量管控进行科学化、合理化的配方设计，制定好完善的工艺管理制度保证原材料中的（Ca0、SiO2）的摩尔数比在佳范围，保证发气与稠化速度相适应，将投料顺序，搅拌时间，水料比进行调整确保坯体不憋气、沉陷和裂纹，控制好蒸养过程中的蒸气质量，适当的升温和降温速度保证釜内在恒温时有足够的温度、压力、却保砖坯在釜内反应顺利进行。